铝板镀镍加工厂在线咨询「多图」

电镀表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。 1．前处理：零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、喷砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。 2．中间处理：是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。 3．后处理：是对膜层和镀层的辅助处理。

东莞市天强电镀厂主营滚镍，滚铬电镀，亮镍环保镍电镀，滚挂亮锡，哑锡，无电解镍，化学镍电镀加工。抛光电镀，硬铬电镀模具等。

化学镍的前处理随基体的不同而不同，不能一概而论，尤其铝合金和塑胶前处理较为复杂。

除油目的：除去工件在加工成型时残留的各种油脂和抛光蜡等。

工艺条件：

万用除油粉MK121 30-80g/l

温度 50-60℃ 时间 5-10min

如果想要更好的除油效果可以用相同条件下，阴极电解2-3ASD, 30-120sec。

工件如有抛光过，在除油前还必须要除腊，

除腊水MK101 30-50ml/l(若具备超声波，10-30ml/l)

温度75-85℃ 时间5-10min

做好补镀应根据零件的性质、形状和规范选用各不相同的方式方法，如适宜镀酸性铜的可以在表层活化后镀件基体不露铁的情况下，直接镀铜、镀镍来做好补镀，如不适宜镀酸性铜或者镀件基体露铁的情况，应在表层活化后，直接镀镍做好补镀。

具体方法如下：把镀了铬的零件做好退铬处理，将镀层起泡、起皮的零件剔除，根据零件具体情况，分别选择方式方法如下。

(1)适宜补镀铜、镍的：除油(用化学法)一清洗一水抛车刷洗(大型零件)一浓盐酸活化一清洗一稀***浸蚀一镀酸性铜一清洗一稀***浸蚀一镀镍一清洗一镀铬一清洗(回收)一干燥一送检。

化学镍电镀厂家分析，由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。所以，化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和性的特点。铝板镀镍加工厂

化学镍电镀厂家讲述，槽液的装载量一般为1-2dm2/L，应根据工件的数量选择镀槽大小，槽液多少；工件入槽的数量不能超过镀槽装载量的上限。