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化学镀镍是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。既然化学镀镍的好处多多，那它具体操作流程是怎样的呢？

一、化学镀镍磷合金工件的活化入槽

a、工件的活化是表面处理，且镀液配制、调整、加热实验完毕后再镀槽已加热过程中开始的。

b、始终保持活化液清洁，发现浮油等应及时溢出，以免工件出槽时吸在工件上。

c、活化好后，要快速吊出活化槽，酸流后，立即放入清水槽，放入时注意角度变化，冲洗几次后吊出水面，待水流差不多，便入镀槽，镀槽温度需调整好，大约3-5分钟即可，如时间过长会产生浮锈影响施镀。

化学镀镍表面处理前的相关事项

1.除油:除油方法可分为化学除油。一般的除油液由碳酸钠、磷酸三钠、水玻璃、乳化剂等组成。

2.除锈:除锈方法有机械法、化学法和电化学法。机械法除锈是对工件表面进行喷砂、研磨、滚光或擦光等机械处理,在工件表面得到整平的同时除去表面锈层。

3.活化:活化是使零件能获得充分活化的表面,这种酸蚀对于不同材质的零件所用的酸液是不同的。

化学镀镍加工技术得到了不断进步，运用越来越广泛，电子作业便是其间的一个重要运用。现在电子与计算机作业开展比较敏捷，而化学镀镍加工技术在电子作业中有很大的作用，所以相互促进开展。这种工艺中所运用的堆积剂为石灰乳，在一定的PH值下，废液里所含的***物质和大多数的镍离子都会与堆积剂发作反应而堆积到废液底部，也可在废液中参加一些氧化剂，意图是将废液中的有机物去除，有利于镍离子加速反应，还可减少废水的需氧量。